Quarta-feira, 27 de junho de 2018
Última Modificação: 28/06/2018 10:07:44 | Visualizada 2066 vezes
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Unidade móvel do Sesi, está no município oferecendo curso de Manutenção Mecânica Industrial, com objetivo de proporcionar aos participantes o conhecimento de manutenção, eletricidade e instrumentação, visando aprimorar a qualificação dos profissionais envolvidos nestes setores.
- Serão duas turmas com 16 alunos cada.
- 1ª turma: das 13 às 17h / 2ª turma: das 18 às 22h
- De Segunda a sexta, entre os dias 02 à 13/07 – Carga horária 64h
Inscrições na agência do trabalhador, fone 3642-2294 com a Lídia.
Conteúdo Programático
Conteúdo Programático
ï‚· MÓDULO 1 – 8h:
o Visão geral da Manutenção Produtiva Total;
o Fundamentos da Manutenção Autônoma;
o Etapas da Manutenção Autônoma;
o Importância entre relacionamento Produção e Manutenção (atividades da produção X atividades da manutenção);
o Organização do local de trabalho.
ï‚· MÓDULO 2 – 8h:
o Limpeza de máquinas, estabelecimento de padrões de limpeza e eliminar fontes de contaminação;
o Conceitos básicos de ferramentas e chaves para manutenção autônoma;
o Conceitos básicos de porcas e parafusos (fazer o reaperto de porcas e parafusos dos seus equipamentos; o Resistência dos materiais e torque de aperto.
ï‚· MÓDULO 3 – 8h:
o Conceitos básicos sobre desenho mecânico;
o Elementos de máquinas e materiais empregados;
o Sistema de engate e sincronismo; Balanceamento e excentricidade.
ï‚· MÓDULO 4 – 8h:
o Sistemas de transmissão: instalação, tensionamento e alinhamento;
o Engrenagens;
o Correias e polias;
o Transmissão por corrente;
o Como identificar desgastes, fadiga, atrito, vibrações e folgas nos sistemas de transmissão;
o Como aumentar a vida útil dos sistemas de transmissão.
ï‚· MÓDULO 5 – 16h:
o Sistema pneumático;
o Sistema hidráulico;
o Sistema de vedação;
o Como identificar ruídos, vibrações.
o Temperaturas, vazamentos, folgas, desgastes, atrito, corrosão, rachaduras nos sistemas pneumáticos, hidráulicos e de vedação.
ï‚· MÓDULO 6 – 16h:
o Conceitos de lubrificação: estabelecer padrões, definir intervalos e os resultados que uma boa sistemática de lubrificação podem trazer para os equipamentos;
o Detecção de anomalias e análise de anomalias (ruídos, vibrações, temperaturas, vazamentos, folgas, desgastes, atrito, corrosão, rachadoras);
o Realização de pequenos reparos; o Eliminação de perdas por parada de máquina
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